Mikroguss mit verlorener Wachsform

Die Mikroguss mit verlorener Wachsform ist ein Verfahren zur Herstellung von sehr detailreichen, komplexen und hochwertigen metallischen oder legierten Objekten, die oft komplizierte Hohlräume aufweisen, die mit anderen Gießverfahren mit starren Stahlformen oder Ähnlichem nicht hergestellt werden könnten.

Dieses Verfahren wird in der Fertigungsindustrie weit verbreitet eingesetzt, um Präzisionsteile herzustellen, selbst in kleinen Abmessungen, wie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Zahnmedizin, die Uhrenherstellung, die Brillenherstellung, die Schmuckherstellung und vieles mehr. Es ist besonders nützlich, wenn man auch kleine bis mittlere Stückzahlen von Objekten mit komplexen Formen herstellen möchte.

EINIGE DER METALLE, DIE ÜBLICHERWEISE IM WACHSAUSSCHMELZVERFAHREN GEGOSSEN WERDEN, SIND:

✔ Stahl
✔ Rostfreier Stahl
✔ Bronze-Legierungen
✔ Messing
✔ Gold und Silber
✔ Aluminium-Legierungen
✔ Nickellegierungen
✔ Titan-Legierungen

So funktioniert es in einfachen Worten:

1

Wachsmodellerstellung

Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines Wachsmodells des gewünschten Objekts. Dieses Wachsmodell kann durch Gießen, Formen oder manuelle Bearbeitung hergestellt werden. Das Wachsmodell ist eine exakte Nachbildung des beabsichtigten Objekts.

2

Montage der Wachsmodelle

Falls erforderlich, können mehrere Wachsmodelle zu einer komplexen Baugruppe zusammengefügt werden.

3

Keramik- oder Gipsbeschichtung

Die Wachsmodelle oder Wachsbaugruppen werden dann mit einer oder mehreren Schichten refraktärem Keramikmaterial oder Gips überzogen. Nach dem Trocknen bildet diese Beschichtung eine feste äußere Schale, die hohen Temperaturen standhalten kann.

4

Entfernung des Wachses

Die feste Schale aus refraktärem Keramikmaterial oder Gips wird dann umgekehrt und in einem Ofen erhitzt, wodurch das Wachs im Inneren schmilzt und durch die Schwerkraft austritt, wodurch eine leere Höhlung in der festen Schale entsteht, die genau der gewünschten Form des herzustellenden Teils entspricht.

5

Metallgießen

Sobald die keramische oder Gips-Schale bereit ist, wird sie in einem Hochtemperaturofen vorgewärmt. Dann wird flüssiges Metall in die durch das verlorene Wachs hinterlassene Vertiefung gegossen. Das flüssige Metall füllt den Innenraum perfekt aus, erstarrt und nimmt die gewünschte Form an.

6

Abkühlung und Erstarrung

Nach dem Metallgießen wird die Schale langsam abgekühlt. Dieser Prozess ermöglicht es dem Metall, vollständig zu erstarren und die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.

7

Zerbrechen der Schale

Sobald das Stück vollständig erstarrt ist und die äußere Schale abgekühlt ist, wird diese zerbrochen oder entfernt, um das fertige Stück im Inneren freizulegen.

8

Bearbeitung und Nachbearbeitung

Das gegossene Stück kann zusätzliche Bearbeitung erfordern, wie Schleifen, Sandstrahlen, Polieren oder andere Veredelungsarbeiten, um die gewünschten Abmessungen und Oberflächenrauheiten zu erreichen.

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